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数控机床的起吊应严格按说明书上的吊装图进行。车型的重心和起吊位置。起吊时，将尾座移至机床右端锁紧，同时注意使机床底座呈水平状态，防止损坏漆面、加工面及突出部件。在使用钢丝绳时，应垫上木块或垫板，以防打滑。待机床吊起离地面100—200mm时，仔细检查悬吊是否稳固。然后再将机床缓缓地送至安装位置，并使活动垫铁、调整垫铁、地脚螺栓等相应地对号入座。
将数控机床放置于地基上，在自由状态下按说明书的要求调整其水平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。找正安装水平的基准面，应在机床的主要工作面(如机床导轨面或装配基面)上进行。对中型以上的数控机床，应采用多点垫铁支承，将床身在自由状态下调成水平。机床上有8副调整水平垫铁，垫铁应尽量靠近地脚螺栓，以减少紧固地脚螺栓时，使已调整好的水平精度发生变化，水平仪读数应小于说明书中的规定数值。
下面，来讲讲数控机床操作过程中要注意的问题：
一、数控机床切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
二、不准擅自拆卸机床上的稳定防护装置，缺少稳定防护装置的机床不准工作。
三、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
四、专用机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
五、操作者需坚守岗位，操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
六、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
七、刀具、工件应装夹正确、紧固。装卸时不可以碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
八、不准在双头车床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
九、双头车床传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
十、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或替换。
在数控专用机床确定的安放位置上，根据机床说明书中提供的安装地基图进行施工。同时要考虑机床重量和重心位置，与机床连接的电线、管道的铺设，预留地脚螺栓和预埋件的位置。一般中小型数控机床无需做单的地基，只需在硬化好的地面上，采用活动垫铁，稳定机床的床身，用支承件调整机床的水平。大型、重型机床需要不错做地基，机床应安装在单的地基上，在地基周围设置防振沟，并用地脚螺栓紧固，常用的各种地脚螺栓及固定方式。地基平面尺寸应大于机床支承面积，并考虑安装、调整和维修所需尺寸。此外，机床旁应留有足够的工件运输和存放空间。机床与机床、机床与墙壁之间应留有足够的通道。机床的安装位置应远离焊机、高频机械等各种干扰源，应避免阳光照射和热辐射的影响，其环境温度应控制在0℃—45℃，相对湿度在90％左右，需要时应采取适当措施加以控制。机床不能安装在有粉尘的车间里，应避免酸腐蚀气体的侵蚀。
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